Rudolf Keller s.r.l.
Italian grape juiceVýroba hroznové šťávy /moštu/ a koncentrátu hroznové šťávy /moštu/
Etapy:
1. Jemné lisování vybraných hroznů s přidáním pektolytických enzymů, abychom napomohli odstranění pektinu a oddělení zákalu z hroznové šťávy (šťáva získaná prvním lisováním hroznů).
2. Před skladováním v cisternách z nerezavějící oceli nebo v cementových cisternách (nádržích) pokrytých epoxidovou pryskyřicí se obvykle přidá SO2 (kromě speciálních výrobních procesů na základě specifického požadavku zákazníka), abychom se vyhnuli kvašení a následuje filtrace (křemelinový filtr).
Tyto operace se provádí v lisovnách ve spolupráci s našimi dodavateli, nebo je naši kvalifikovaní dodavatelé provádí sami. 3. Hroznová šťáva s přidaným SO2 se dostává do výrobního procesu za účelem výroby koncentrátu hroznové šťávy. Dříve než je koncentrát vyroben, je šťáva analyzována, abychom ověřili, zda koresponduje se specifikací, kterou požadujeme. 4. Ihned, jak máme přesně určené chemicko-fyzikální vlastnosti, hroznovou šťávu zbavíme kovů, abychom eliminovali nadbytek těžkých kovů (železo, měď). 5. Následně je hroznová šťáva stabilizována oenologickými přípravky (bentonit, želatina, atd.), abychom garantovali stabilitu produktu na bílkoviny v dalších výrobních fázích. 6. Potom opět probíhá filtrace za pomoci křemelinového filtru a následuje filtrace tangenciálním mikrofiltrem s porézností 0,45 mikronů. 7. Dalším krokem je odsíření a koncentrace /zahuštění/ produktu. Odsíření a koncentrace jsou prováděny s využitím “high tech „ systému, který je tvořen odsiřovacím zařízením souvisle v 25 řadách desek a vakuovým vícefaktorovým koncentrátorem s dvojitým tepelným kompresorem, který může pracovat ve dvou rozdílných pracovních konfiguracích.
Italian grape juice
Tyto operace se provádí v lisovnách ve spolupráci s našimi dodavateli, nebo je naši kvalifikovaní dodavatelé provádí sami. 3. Hroznová šťáva s přidaným SO2 se dostává do výrobního procesu za účelem výroby koncentrátu hroznové šťávy. Dříve než je koncentrát vyroben, je šťáva analyzována, abychom ověřili, zda koresponduje se specifikací, kterou požadujeme. 4. Ihned, jak máme přesně určené chemicko-fyzikální vlastnosti, hroznovou šťávu zbavíme kovů, abychom eliminovali nadbytek těžkých kovů (železo, měď). 5. Následně je hroznová šťáva stabilizována oenologickými přípravky (bentonit, želatina, atd.), abychom garantovali stabilitu produktu na bílkoviny v dalších výrobních fázích. 6. Potom opět probíhá filtrace za pomoci křemelinového filtru a následuje filtrace tangenciálním mikrofiltrem s porézností 0,45 mikronů. 7. Dalším krokem je odsíření a koncentrace /zahuštění/ produktu. Odsíření a koncentrace jsou prováděny s využitím “high tech „ systému, který je tvořen odsiřovacím zařízením souvisle v 25 řadách desek a vakuovým vícefaktorovým koncentrátorem s dvojitým tepelným kompresorem, který může pracovat ve dvou rozdílných pracovních konfiguracích.
- a/ V první konfiguraci zařízení pracuje s nízkými teplotami a ve velkém podtlaku , který umožňuje pracovat při těchto teplotách:
Io stupeň účinnosti 83 oC
IIo stupeň účinnosti 63 oC
IIIo stupeň účinnosti 43 oC
Tato pracovní konfigurace se využívá k výrobě mimořádně delikátních produktů (bílých nebo odrůdových). Pro tyto produkty využíváme systém odstraňující silice s vyšší účinností. Systém odstraňující silice (aromata) zkapalňuje primární aromata, která se odpaří během procesu koncentrace,potom jsou injektovány zpět do koncentrátu. -
b/ Druhá konfigurace předpokládá využití druhého tepelného kompresoru, abychom koncentrovali hroznovou šťávu odsiřovanou ve vysokých teplotách bez starostí, že dojde k tepelnému znehodnocení. Takto získáme produkt s velmi nízkým zbytkem SO2 (nižší než 50 ppm SO2).
Teplota bude, viz. níže :
Io stupeň účinnosti 95 oC
IIo stupeň účinnosti 75 oC
IIIo stupeň účinnosti 55 oC
-
c/ Výrobní zařízení je vybaveno chladící jednotkou a dvěma tepelnými výměníky pro okamžité ochlazení koncentrátu hroznové šťávy na 15 oC. Během této fáze je do koncentrátu přidáván dusík prostřednictvím plynového mixéru, abychom snížili množství obsaženého kyslíku a chránili produkt před oxidací.
Celé výrobní zařízení je ovládáno kontrolním programem s nastavenými požadovanými teplotami. Kapacita výrobního zařízení jsou 4 tuny koncentrátu hroznové šťávy za hodinu.